Murskauksella ja koko hiukkaskoneella on nopea hiukkaskoko ja hyvä vaikutus. Se on suunniteltu erityisellä reiän suodatinnäytöllä, seulotaan huolellisesti, ja sen kitkasuodatintanko voi murskata ja suodattaa kiinteitä hiukkasia. Tämä kone voi korvata heiluttavan hiukkaskoneen. Murskaus- ja pelletizing -kone viittaa koneisiin ja laitteisiin, jotka sopivat lääkkeisiin, kemikaaliin, elintarviketeollisuuteen jne. Tekee koneen yleisen ulkonäön puhtaan ja kauniin. Hiukkasten laadun ja taloudellisen tehokkuuden parantaminen merkittävästi.
Jauheenkäsittelyn ja koon pienentämisen maailmassa jyrsintälaitteiden valinta on kriittinen halut...
Nähdä enemmänA: n suunnittelu kaksikartion tehosekoitin On ratkaiseva rooli sen sekoitustehokkuu...
Nähdä enemmänJauhepakettikoneet ovat pakkausteollisuuden välttämättömiä laitteita, jotka on suunniteltu käsitt...
Nähdä enemmänTeollisuussekoituksessa sekä nauhasekoittimia että melakeskeitä käytetään laajasti kuivien jauhei...
Nähdä enemmänKuinka hionta rakeistava kone käsittelee lämpöherkkiä materiaaleja?
Hioma rakeistava kone voidaan suunnitella ja käyttää tavalla, joka mahtuu lämpöherkkiä materiaaleja toteuttamalla useita strategioita lämmöntuotannon minimoimiseksi ja lempeän prosessoinnin varmistamiseksi. Näin tämä voidaan saavuttaa:
Jäähdytysjärjestelmät: Jäähdytysjärjestelmien sisällyttäminen koneeseen voi auttaa ylläpitämään alhaisempaa lämpötilaa hiomis- ja rakeistamisprosessin aikana, mikä on ratkaisevan tärkeää lämpöherkille materiaaleille.
Ohjattu nopeus: Koneen käyttäminen pienemmillä nopeuksilla voi vähentää prosessoinnin aikana syntyneen kitkan ja lämmön määrää. Hioma -elementtien nopeutta voidaan säätää materiaalin herkkyyden mukaan.
Materiaalin virtausnopeus: Materiaalin virtausnopeuden säätäminen koneen läpi voi auttaa hallitsemaan syntyneen lämmön määrää. Hitaampi virtausnopeus voi estää ylikuumenemisen antamalla enemmän aikaa lämmön hajoamiseen.
Materiaalinkäsittely: Hellävaraisia käsittely- ja ruokintamekanismeja voidaan käyttää lämpöherkkyyden mekaanisen jännityksen minimoimiseksi vähentämällä lämmöntuotannon riskiä kitkan kautta.
Materiaalin segregaatio: Varmista, että lämpöherkkä materiaali ei ole kosketuksessa koneen kuumempiin osiin pitkään, voi auttaa ylikuumenemisen estämistä.
Kryogeenien käyttö: Joissain tapauksissa voidaan käyttää kryogeenistä hiontaa, jossa materiaali jäähdytetään nestemäisillä typellä tai muilla kryogeenisillä aineilla ennen prosessointia, mikä vähentää lämpövaurioiden riskiä.
Lämmönvaihtimet: Lämmönvaihtimien hyödyntäminen voi auttaa häviämään lämpöä hioma- ja rakeistavilta alueilta säilyttäen materiaalin viileämmän ympäristön.
ERISUUS: Hiomakammion eristäminen voi auttaa hillitsemään lämpöä ja estämään sen vaikuttamasta prosessoitua materiaalia.
Tyhjiöjen käsittely: Koneen käyttäminen tyhjiöolosuhteissa voi vähentää hapettumista ja niihin liittyviä eksotermisiä reaktioita, jotka voivat tuottaa lämpöä.
Lyhyet käsittelyajat: Koneessa olevan materiaalin viipymisajan minimoiminen voi auttaa estämään ylikuumenemisen.
Materiaalin esikäsittely: Materiaalin esikäsittely sen herkkyyden vähentämiseksi lämmölle voi olla vaihtoehto, vaikka tämä riippuu erityisestä materiaalista ja sen ominaisuuksista.
Valvonta- ja ohjausjärjestelmät: Reaaliaikaisten seuranta- ja ohjausjärjestelmien toteuttaminen voi auttaa havaitsemaan ja säätämään mahdollisia lämpötilan nousua prosessin aikana.
Sisällyttämällä nämä ominaisuudet ja toimintastrategiat, a Granuloiva kone pystyy käsittelemään lämpöherkkiä materiaaleja tehokkaasti minimoimalla lämmön hajoamisen riski.