Sokerimyllyn koon koko ja suunnittelu ovat tärkeitä rooleja tuotetun sokerin hienouden määrittämisessä. Näin he vaikuttavat tulokseen:
Tehtaan koko:
Suuremmat myllyt: Suurempien sokerimyllyn koneissa on yleensä tehokkaampia moottoreita ja suurempi kapasiteetti, jolloin ne voivat hioa suurempia määriä sokeria tehokkaammin. Näissä koneissa on usein laajempia jauhatuspintoja, mikä voi johtaa hienompaan sokeriin, etenkin kun sitä käytetään alhaisemmilla rehuilla.
Pienemmät myllyt: Pienemmät koneet saattavat tuottaa karkeampaa sokeria rajoitetun hiontapinta -alan ja tehon vuoksi. Ne voidaan kuitenkin suunnitella tarkkuuden hiontaan, keskittyen pienten erien tuottamiseen erittäin hienoa sokeria.
Hiomamekanismi:
Rullimyllyt: Rullatehtaissa rullien välinen rako voidaan säätää sokerihiukkasten koon hallitsemiseksi. Lähempänä aukot tuottavat hienompaa sokeria. Rullien suunnittelu, mukaan lukien niiden rakenne ja kovuus, vaikuttaa myös hienoisuuteen.
Hammer Mills: Nämä myllyt käyttävät vasaraa sokerin murskaamiseen. Hieno määritetään näytön koon tai verkon koon, jonka läpi sokeri kulkee jauhettuaan. Pienemmät silmäkoot johtavat hienompaan sokeriin.
PIN -myllyt: Pin Mills jauhaa sokeria nastalla tai levyillä, jotka pyörivät suurilla nopeuksilla. Hienoisuuteen vaikuttavat nastajen etäisyys ja suunnittelu sekä pyörimisnopeus.
Nopeus ja pyörimissuunnittelu:
Suurempi nopeus: Tehtaan suuremmat pyörimisnopeudet voivat luoda enemmän iskuvoimaa, mikä johtaa yleensä hienompaan hiontaan. Liiallinen nopeus voi kuitenkin myös tuottaa lämpöä, mikä voi vaikuttaa sokerin tekstuuriin ja konsistenssiin.
Muuttuvan nopeudenhallinta: Muuttuvan nopeuden säätimien koneet antavat käyttäjille mahdollisuuden hienosäätää hiontaprosessia säätämällä halutun hienoisuuden. Tämä joustavuus on erityisen tärkeä johdonmukaisten tulosten tuottamisessa.
Syöttönopeus ja syöttökoko:
Syöttönopeus: Hitaampi syöttönopeus mahdollistaa usein perusteellisemman jauhamisen, mikä johtaa hienompaan sokeriin. Jos syöttönopeus on liian korkea, kone ei ehkä jauhaa sokeria hienosti, mikä johtaa karkeampiin hiukkasiin.
Syöttökoko: myllyön syötettyjen sokerikiteiden alkukoko vaikuttaa lopulliseen hiukkaskokoon. Pienempiä syöttökiteitä on helpompi jauhaa hienoksi jauheeksi, kun taas suuret kiteet voivat vaatia laajempaa hiontaa.
Suunnitteluominaisuudet:
Jäähdytysjärjestelmät: Jäähdytysjärjestelmillä varustetut koneet voivat estää sokerin sulamisen tai rypistymisen hionnan aikana syntyneen lämmön vuoksi, mikä auttaa ylläpitämään hienoa.
Tarkkuustekniikka: Sokeritehtaat Tiukka toleranssit ja korkealaatuiset materiaalit on suunniteltu saavuttamaan hienomman jauhamisen suuremmalla konsistenssilla. Liikkuvien osien kohdistus ja tasapaino ovat kriittisiä hienon sokerin tuottamisessa.
Millyystyypin valinta:
Erikoistuneet myllyt: Jotkut myllyt on suunniteltu erityisesti erittäin hienon sokerin tuottamiseen, kuten makeisalalla käytettyjä. Nämä myllyt voivat sisältää lisäominaisuuksia, kuten ilma -luokittelijoita, jotka erottavat hienot hiukkaset karkeammista tuotteista, mikä varmistaa tasaisen hiukkaskoon.
Sokerimyllyn koon koko ja suunnittelu vaikuttavat suoraan sokerin hienoisuuteen, joka on tuotettu hallitsemalla tekijöitä, kuten hiontapinta -ala, nopeus, rehunopeus ja jäähdytys. Näiden tekijöiden oikean yhdistelmän valitseminen on välttämätöntä halutun sokerin hienouden saavuttamiseksi teollisissa sovelluksissa.
