1. Materiaalin muodon vaikutus rakeistukseen
Epäsäännölliset materiaalit
Ominaisuudet: epäsäännöllisillä materiaaleilla on usein epätasaisia pintoja, kulmia ja reunoja. Näitä materiaaleja on vaikeampi leikata johdonmukaisesti, ja niiden läpi voi olla arvaamaton rakeinen kone . Esimerkkejä ovat silputut muoviset romut, sekoitettuja jätemateriaaleja tai tietyt aggregaatit.
Vaikutus rakeistukseen:
Epäjohdonmukainen leikkaus: epäsäännölliset muodot voivat johtaa epäyhtenäisiin rakeisiin, koska materiaali ei ruoki rakeisiin ennustettavissa olevalla tavalla. Granulaattori voi kamppailee materiaalin tarttumiseksi tai leikkaamiseksi tasaisesti.
Syöttöongelmat: Epäsäännöllisesti muotoillut materiaalit voivat aiheuttaa tukkeutumisia tai ruokkia epäjohdonmukaisuuksia, varsinkin jos materiaalilla on suuri koon tai muodon vaihtelu.
Suurempi energiankulutus: Epäsäännöllisesti muotoiltujen materiaalien leikkaamiseen tarvittava energia voi olla korkeampi leikkauskammion epätasaisen materiaalinjakauman vuoksi, mikä johtaa terien lisäkäyttöön ja lisääntyneisiin toimintakustannuksiin.
Pallomateriaalit
Ominaisuudet: Pallomaiset materiaalit ovat pyöreitä ja muodoltaan tasaisia, kuten tietyt pelletit, pienet pallot tai pallomaiset rakeet. Heillä on yleensä sileät pinnat, jotka rullaa helposti.
Vaikutus rakeistukseen:
Helppo virtaus: Pallomaiset materiaalit virtaavat sujuvasti syöttö Hopperin läpi ja rakeisiin, vähentäen tukkeutumisriskiä tai tukkeutumista.
Tehokas leikkaus: pallomaisten materiaalien tasainen muoto helpottaa niitä tarttumista ja leikkaamista, mikä johtaa johdonmukaisempiin ja tasaisempiin rakeisiin.
Vähemmän terien kulumista: Koska pallomaiset materiaalit eivät ole teräviä kulmia tai reunoja, ne yleensä aiheuttavat leikkausterien ja näyttöverkon kulumista.
Kuitumateriaalit
Ominaisuudet: Kuitumateriaalit, kuten paperi, tekstiilit, kasvimääräinen tai kumi, on pitkät, langan kaltaiset tai joustavat rakenteet. Nämä materiaalit kestävät leikata tasaisesti ja voivat helposti sekoittaa tai kääriä terien ympärille.
Vaikutus rakeistukseen:
Huono leikkaustehokkuus: Kuitumateriaalit ovat usein vaikeaa leikata pieniksi paloiksi, koska kuidut yleensä venyvät tai käärittävät leikkuuterojen ympärille. Tämä voi vähentää rakeimen tehokkuutta ja voi johtaa tukkeutumiseen.
Korkea kuluminen: kuidut voivat aiheuttaa terien kulumisen, etenkin jos ne käärittävät roottorin ympärille, mikä mahdollisesti johtaa usein huolto- tai terien korvaamisiin.
Syöttöongelmat: Kuitumateriaalit voivat aiheuttaa ruokinta epäjohdonmukaisuuksia johtuen niiden taipumuksesta sekoittaa ja estää ruokintajärjestelmä.
2
Rakeet voidaan konfiguroida tai mukauttaa monin tavoin käsittelemään tehokkaasti erilaisia materiaalimuotoja, mikä varmistaa koneen yhdenmukaisen hiukkasen koon, läpimenon ja minimaalisen kulumisen. Tässä on joitain määritysvaihtoehtoja:
Epäsäännöllisen muotoisten materiaalien suhteen
Säädettävä roottorin nopeus: epäsäännöllisille materiaaleille on usein tarpeen säätää roottorin nopeutta, jotta rakeet voivat paremmin tarttua ja hajottaa materiaalin. Hitaammat roottorin nopeudet voivat auttaa välttämään koneen ylikuormittamista, kun taas suuremmat nopeudet voivat olla hyödyllisiä leikkimiseen paksumman tai kovemman materiaalin läpi.
Mukautettavat veitset: Monikulmainen tai porrastettu veitset voivat auttaa parantamaan epäsäännöllisten materiaalien leikkaustehokkuutta. Tämä antaa rakeille leikata materiaaleja eri kulmista, mikä lisää tasaisten rakeiden saavuttamisen todennäköisyyttä.
Syöttönopeuden hallinta: Muuttuvan syöttönopeutta voidaan käyttää materiaalin syötteen säätelemiseen rakeisiin. Tämä voi auttaa estämään ylikuormituksia ja varmistamaan tasaisemman materiaalin virtauksen, jopa epäsäännöllisesti muotoiltujen materiaalien suhteen.
Esi-murskaaminen: Jos epäsäännöllinen materiaali on liian suuri tai kovaa, esisuojainta tai esikuristaista voidaan käyttää materiaalin koon pienentämiseen ennen kuin se tulee rakeisiin. Tämä varmistaa hallittavissa olevat kappaleet, joita on helpompi käsitellä.
Pallomaisista materiaaleista
Korkeammat roottorin nopeudet: Pallomaiset materiaalit voidaan niiden sileän ja säännöllisen muodon vuoksi käsitellä tehokkaammin suuremmilla roottorin nopeuksilla. Tämän avulla rakeet voivat hajottaa materiaalin nopeasti haluttuun hiukkaskokoon minimaalisella energiahäviöllä.
Pienempi näyttöverkko: Pallomaisten materiaalien prosessoimien rakeiden ylläpitäminen voi käyttää pienempiä näyttöverkkoja. Tämä varmistaa, että rakeet ovat tasaisia ja oikean kokoisia, kun materiaali kulkee näytön läpi leikkauksen jälkeen.
Vähemmän aggressiivinen leikkaustoimenpide: Koska pallomaiset materiaalit eivät vaadi aggressiivista leikkausta, kone voidaan konfiguroida tylsillä terillä tai kapenevilla veitsillä hajottaaksesi materiaalin varovasti ilman liiallista kulumista leikkauselementeissä.
Pienin esikäsittely: Pallomaiset materiaalit eivät yleensä vaadi esikäsittelyä, mikä helpottaa niiden käsittelemistä ja syöttämistä suoraan rakeisiin.
Kuitumateriaaleille
Hitaammat roottorin nopeudet: Hitaammat roottorin nopeudet voivat auttaa vähentämään kuitujen takertuvien kuitujen riskiä ja mahdollistaa kuitumateriaalien hallittumman leikkauksen.
Raskaat tai vastakkaiset terät: rakeet, joissa on vastarataava terät tai erikoistuneet raskaat veitset, on paremmin varustettu käsittelemään kuitumateriaaleja. Nämä terät auttavat leikkaamaan kuidut tehokkaammin ja estävät niitä käärimästä roottorin ympärille.
Korkean torjuntamoottori: Korkeamettin moottori, jolla on muuttuvan nopeusasetukset, voidaan käyttää varmistamaan, että rakeinen pystyy käsittelemään kuitumateriaalien suurta vastuskyvyn pysähtymättä tai aiheuttamatta ylikuormituksia.
Tärinä tai värähtelevät syöttölaitteet: Kuitumateriaalit värähtelyn tai värähtelevien syöttölaitteiden sisällyttäminen voi auttaa pitämään materiaalin sujuvasti rakeisiin, estäen tukkeutumisen ja takertumisen.
Näyttöverkko, jossa on suurempia aukkoja: Kuitumateriaalit saattavat tarvita suurempia näytön aukkoja, jotta kuidut voivat kulkea läpi tukkeuttamatta verkkoa. Tämä varmistaa sujuvamman virtauksen ja vähemmän materiaalin muodostumisen koneen sisällä.
Yleiset kokoonpanot kaikille materiaalityypeille
Kovammat näyttömateriaalit: Hioma-aineiden, kuten epäsäännöllisten tai kuitumaisten materiaalien, materiaaleille voidaan tarvita kovemmat, kulumiskeskukset kulumisen estämiseksi ja rakeimen käyttöikän pidentämiseksi.
Puhallin tai tyhjiöjärjestelmä: Puhallin tai tyhjiöjärjestelmän lisääminen rakeisiin voi auttaa poistamaan kevyempiä hiukkasia tai pölyä leikkauskammiosta, varmistamalla paremman materiaalin virtauksen ja estävät tukkeutumisen.
Suurten tai sekoitettujen materiaalien esisampiminen: Jos materiaalit ovat suuria, kovia tai koostuvat sekoitettuista muodoista, esikäsittelyä edeltävän vaiheen avulla voi varmistaa, että rakeinen käsittelee vain hallittavissa olevia materiaaleja, mikä vähentää terien ja roottorin jännitystä.
